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同步熔斷高頻設備使用說明
發布者:admin 發布時間:2016/2/20 閱讀:2738

高頻設備同步熔斷機,同步熔斷高頻設備操作程序
1、介紹
1生產操作:
單頭機兩個工位,操作員只需放入產品,按前進開關推盤就會自動進入工作模具頭下,模具就自動下降、加熱、上升、全部過程簡便安全。
2輸出力的調校:
采用特有低損失的同軸振蕩器,可以隨時因模具大小及膠料厚薄
而調較輸出力強弱。使操作高周波機時不做成干擾電訊,不是其
它牌子可以比較。出力的調校亦可配合時間制,可最大出力,在
最短時間內熔接產品,提高生產量。
3保護裝置:
限流保護,當輸出力調校過大時,會切斷高周輸出故可保護機內電子管不致因電流過大而損壞。火花保護:在工作過程中,如果
模具產生跳火現象,保護器會切斷輸出,模具亦自動上升、離不開產品,使模具不致跳火而損壞。緊急制:在工作過程上,可以隨時停止高周波輸出同時模具回到原位。
熱度恒溫
本機除有高周波加熱外,還有2000W發熱線及恒溫器使模具預熱加快熔接時間及消除跳火現象。
2、裝置說明
① 擺放位置
本機應遠離會產生高溫的物體,亦應避免潮濕或易受雨水,灰塵等物侵入的地方,以免引起本機內的電子零件燒毀及漏電。由于機內產生熱量(變壓器、振蕩器)應選擇通風良好之外擺放本機,若必須把本機放置于墻角,應與墻角有5寸的空位,以利于散熱。
② 電源供位
本機電源:AV220V單相或380V三相。輸入電源7KVA應在電機外裝有30A電源開關與保險線.本機必須裝置地線,否則會有漏電現象。
③ 氣壓供應
本機機械動作需要壓縮空氣的推動,故需另備有10HP以上的空氣壓縮機。
④ 電子管裝置
放入電子管,對好登絲位置,以緊固定電子管螺絲、登絲螺絲、柵及鏍母。
3、操作說明
① 另附圖
② 為確保安全,請注意以下機項:
㈠請先清楚明白本機的具體操作程序,才可使用本機。
㈡在工模升降及加熱時,請勿觸摸模具及加熱板,以免燙傷。
㈢接地回路器要接地,否則轉盤會有漏電現象。
㈣在調模時,請先關上高周波開關制及自動開關制。
㈤電機上禁止放置液體物體,以免流進機器內產生故障。
㈥在機器使用后,請關閉高周波開關及自動開關,再讓工模緊壓轉盤,并切斷壓縮空氣的輸入,關上電源。
③打開電源開關后,電子管得預熱10分鐘,才能使高周波輸出。
④輸出前測試
開關高頻設備開關制開自動開關制,設定時間:
下降時間(約2秒)高周時間(約2秒)切斷冷卻時間(約0.5秒)擺動推盤到位,上下模對齊,接地回地器壓緊推盤,以免有漏電現象。      
⑤發熱器的調校一般設定110°C左右,發熱指示燈亮表明模熱度不足,燈減后才作高周波加熱操作。
調校高周輸入力
將同調器指針加歸“0”位,推好膠料旋動轉盤;
模具下降時(應為壓緊膠料另加0.5秒)
高周輸出時應在0.2-0.9A(如無指示表明振蕩電路有問題)改變同調器刻度0-100電流指示隨著上長,檢視熔接效果,否則重復操作過程(調校時勿過急過大,以免引起過流及跳火現象)
由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應調整,輸出力超強或模具面積越細,輸出高周時間應越短,反之則加長高周時間。
⑥ 調校模具平行:
請先關閉高周波開關制及自動開關制,再開動電源開關。按支上升制(紅色)讓汽筒回收至最高位置,擺動轉盤,觸發微動開關。使轉盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于發熱板上,壓緊底模。放松模具平行螺絲及平行螺母。接動下降制使工模平底模,然后再“點”動上升制,使上壓板離開發熱管器及工模約1/4寸。鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝:擋動下降制,壓緊下模再調接地回路器的位置壓緊轉盤。接動上升制使氣筒升至最高位及轉盤上升離開鋁板。
4、加工選料
㈠本機以熔接各種形狀的聚乙烯(PVC)塑料制品為主,還有聚流胺(NYLON)聚氨基甲酸脂(POLYURE THANE)等等。
㈡模具材料:用銅材、鋁材、鋅材制造。
㈢絕緣材料的選擇:
一般采用絕緣布,其它材料有:絕緣紙、絕緣膠布、玻璃片、鐵氟龍、薄電木板、馬以拉等。
5、保養說明
   高頻設備加熱時,模具與膠料必須保持清潔,否則會產生跳火現象,如有,檢模模具是否燒壞,如有缺口必須補修,如模具不清潔用洗模水(天拿水)清理。接地線銅片經常受壓易損壞,如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶內,每次使用機器前請排除水瓶內的積水。油霧器內的潤滑油若低于指示線,須加上專用油(潤滑油應采用腐蝕性的油劑如積架(PS-5)機器內應每月清理灰塵一次(特別振蕩器內的積塵)。機械活動部份必須二至三個月加油一次。
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